鉻不鏽鋼焊條

鉻不鏽鋼焊條简明表
牌號	GB標准	AWS標准	藥皮類型	焊接電源	主要用途
G202	E410-16	E410-16	钛鈣型	AC、DC+	用于焊接0Cr13和1Cr13不鏽鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
G207	E410-15	E410-15	低氫型	DC+	用于0Cr13及1Cr13不鏽鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
G217	E410-15	E410-15	低氫型	DC+	用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不鏽鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
G302	E430-16	E430-16	钛鈣型	AC、DC+	用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。
G307	E430-15	E430-15	低氫型	DC+	用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不鏽鋼結構。

鉻不鏽鋼焊條使用说明:

執行GB/T983-1995標准

    鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性差，應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。
   1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用鉻鎳不鏽鋼焊條（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
   2、Cr17鐵素體不鏽鋼：此類鉻不鏽鋼爲改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩定性元素钛、铌、钼等，焊接性較Cr13好。
     采用同类型鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。

    不鏽鋼焊接注意事項
   鉻不鏽鋼的焊接性差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不鏽鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不鏽鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
   1、不鏽鋼焊條通常有钛鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。钛鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
   2、不鏽鋼焊條在使用時應保持幹燥。爲防止産生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，钛鈣型藥皮焊前經150-250℃烘幹1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘幹1h。不能多次重複烘幹，否則藥皮易脫落。
   3、焊口清理幹淨，同時防止焊條沾上油及其它髒物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
   4、爲防止加熱而産生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊爲宜。
   5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
   6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易産生熱裂紋。
   7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
   8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並采取適當焊接工藝。

信息編輯:下载凯时APP登录首页_官方网站手机版更新時間:2013/10/15 字號:大中小

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